一，原材料

不銹鋼管的質(zhì)量取決于原材料鋼帶的品質(zhì)?，F(xiàn)在市場的不銹鋼原材料質(zhì)量良莠不齊，有精煉爐，有中頻爐。不同的原材料造就了不同的質(zhì)量。一些不銹鋼管廠家在選用原材料時，由于成本問題，會選擇中頻爐鋼帶作為原材料，這樣生產(chǎn)出來的不銹鋼管會存在一些質(zhì)量問題。如顏色發(fā)暗、不銹鋼管發(fā)硬，不銹鋼管壁厚不均、不易加工、容易生銹等等。

二，生產(chǎn)工藝

市場上流通的不銹鋼管會出現(xiàn)漏焊、偏焊、咬邊等等問題，有的不銹鋼管還存在圓管不圓，方管不方，長度有誤差等等問題。給加工商加工制作帶來不少麻煩。

外焊道：打磨干凈均勻、無黑線、無手感、無花紋(魚鱗紋)，第三道打磨覆蓋前兩道。

2、內(nèi)焊道：焊透平整，內(nèi)保護發(fā)白無變色，每只產(chǎn)品加內(nèi)保護。

3、管面：無拉傷、無壓傷、無壓點、焊口無波浪。

4、管口橫切面：切口平整，無變形、管底無殘留毛刺。

5、管身：成型圓滑無手感，兩側(cè)無起筋，焊口無偏彎，無扭彎，反焊口彎度適中。

6、鋼?。捍蛴⊥暾?、清晰，每只產(chǎn)品打鋼印。

7、長度：按生產(chǎn)要求+0.5厘米，不得減少或超出。

8、外徑：依據(jù)制管外徑成型要求進行生產(chǎn)。

產(chǎn)品規(guī)格、厚度、長度、數(shù)量精準(zhǔn)。

不銹鋼方矩管質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)：

1、外焊道：

1)打磨干凈均勻、無黑線、無手感、無花紋、打磨寬度保持在0.6---0.8厘米以內(nèi)。

2)厚度0.38(含)以下不打磨，焊道放于產(chǎn)品正角上,焊縫均勻分布于管角兩側(cè)，不準(zhǔn)偏歪，以免后段拋光后出現(xiàn)黑線。

3)厚度0.38(含)以上產(chǎn)品三道打磨全開，第三道完全覆蓋前兩道的打磨痕跡，做到無黑線、無花紋。

2、內(nèi)焊道：焊透平整，內(nèi)保護發(fā)白無變色，每只產(chǎn)品加內(nèi)保護。

3、管面：管面大小均勻，無凹面、無波浪、無拉傷、無壓傷、無壓點。厚度0.5以下管面做鼓，四面鼓起程度均勻，鼓起程度按跟厚度有效結(jié)合，拋光后無凹凸不均現(xiàn)象。

4、管口橫切面：切口平整，無斜切、管口無變形、管角無殘留毛刺。

5、管角：成型四角均勻、無勾角，焊口角成型無尖角、無刀鋒狀。

6、焊口：成型后焊口無波浪，厚度0.38(含)以下成型后焊道放在管角，厚度0.45(含)以上成型后焊道放在管角一邊，以免暴口。

7、對角：對角公差30絲以內(nèi)。

8、長度：按生產(chǎn)要求+0.5厘米，不得減少或超出。

產(chǎn)品規(guī)格、厚度、長度、數(shù)量精準(zhǔn)。

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